【摘要】洁净室工艺管道是生产、制造过程中极其关键的部分，其在很大程度上影响着生产工艺的质量与结果。本文作者基于多年关于洁净室工艺管道安装的实践经验，从洁净室工艺管道选择要求及其施工工艺等方面进行浅析，以期在实际应用中起到借鉴作用。
前言
洁净室是生产工艺中污染控制的基础结构，是批量生产污染敏感零件的重要保障。随着改革开放不断深入，我国的市场经济一直在高速发展，随之而来的是生产、制造行业开始了新的发展机遇，其质量要求也在逐步提高。洁净室作为产、制造行业的主要组成，其施工技术的高低直接影响着产品质量的好坏。在洁净室的构建操作中最重要的环节就是洁净室工艺管道选择要求及施工工艺。从目前生产、制造行业发展现状来看，洁净室已经在其得到广泛的应用，这使得人们开始对洁净室工艺管道选择要求及施工工艺更加重视起来。本文基于多年关于洁净室工艺管道安装的实践经验，首先从管道材料、阀门、附件、安全性等方面对洁净室工艺管道选择要求进行了浅谈，并在此基础上基于洁净室工艺管道焊接施工工艺、焊后施工工艺、阀门安装施工工艺、防冻保温施工工艺等分析了洁净室工艺管道施工工艺。
1. 洁净室工艺管道选择要求 1.1 一般规定 在要求空气洁净的区域里，工艺管道宜设在技术夹层、夹道中。需经常清洗和消毒的管道、易燃易爆管道等要明敷。要遵循管道尽量短的原则。干管系统设置吹扫口、取样口和放净口。其他无关的不洁净管道不宜穿过洁净室。 1.2 管道材料、阀门及附件 管道材料要根据所要运输的介质的性质来选择，材料要便于日常的维护和施工。采用塑性差的材料要有相应的加固措施，输送纯水的材料宜采用低碳不锈钢或者无污染的材料。阀门和管件的材料需与管道材料相符。管道与设备的连接适合用金属管件连接。 1.3 安全性 输送易燃易爆和有毒物质的管道要设置阻火和过滤装置。与室外相通的管道设置防空气倒灌装置。不得用压缩空气作为动力输送易燃易爆介质，要采用合适的输送泵或者压缩的惰性气体作动力。
2. 洁净室工艺管道施工工艺
2.1洁净室工艺管道焊接施工工艺
（1）焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序；焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。
（2）自动焊机操作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。全自动轨道焊接由自动工艺进行，不添加“充填材料”，在惰性气体环境的保护下进行，因此焊接工艺/方法、使用的焊接设备和操作人员（焊接工人）的技能非常重要；依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求；焊接使用的净化气体（用在被焊接管道的内表面）和保护气体（担当外部焊接部分的保护层）应提供完整的质量证书，包括氧含量和水分含量。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁的焊缝和热影响区不变色为最佳保护效果；全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格的焊接样件，确定焊接参数。
（3）正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认。焊接测试样品应保存在安全的地方，需要时可以出示给药政管理检查人员；在不能进行自动焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡；所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直；对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认后，加强焊接操作的过程检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查；预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检；
2.2洁净室工艺管道焊后施工工艺
冶金装置的工艺管道大多数时候是用来输送具有高温、高压和腐蚀性介质的的管道。对工艺管道进行焊后热处理是为了改善焊缝，消除焊接残余应力，减小焊缝硬度以及提高接头的性能，接头的性能包括有组织的稳定性和接头的高温的应变强度。
对于焊后热处理选择的材质厚度限制，不是全部的管道都需要做焊后热处理，较薄的碳钢管道不需做焊后热处理，但是需要输送应力腐蚀介质的管道则需要做焊后热处理。对于厚度薄并且合金成分低的耐热钢焊接的接头，若有足够的韧性和塑性，并且焊接前已经进行预热处理，采用了低碳级的焊接材料，这种接头在焊后也不需要做热处理。
2.3 洁净室工艺管道阀门安装施工工艺
阀门的功能是接通和截断流体的通道，能够释放和调节压力，防止流体倒流。在冶金的工厂中，阀门的用处很多，比如控制原料及产物的流量，控制设备和管道的开停和事故处理等等，所以阀门很重要，所以它的安装应本着便于操作和维修的原则。工艺管道上阀门的安装要求如下。
（1）阀门的安装高度应距离操作面1.2m-1.8m之间，如果阀门手轮的高度超过操作面2m时，则频繁操作的单独阀门和安全阀需要设置平台；不经常使用的阀门也要采取相应措施。
（2）对于用来输送危险介质的管道，阀门的设置要高于人的头部，这样为了避免万一阀门的泄露对人体造成伤害。阀门手轮中心距离操作平台边缘要小于450mm。
（3）大阀门的附近需要设置支架，阀门的安装位置要本着便于利用吊车的原则，否则的话需要考虑设置吊柱来水平安装阀门，阀门的开启不得影响正常的通行。
（4）在管道连接处的阀门，往往两边输送的是不同的介质，因此需要的阀门条件比较高，为了便于安装和检修最好选用法兰连接的阀门。
2.4洁净室工艺管道防冻保温施工工艺
管道的防冻一般有伴热和保温两种方式。为避免管道设备被冻坏，需要事先计算出所需保温层的厚度。在寒冷的地区，如果介质内含水，且管道比较长的连续操作，则防冻方式采用保温伴热，或者也可以采用排液、吹扫等辅助方式来防冻。如果介质本身具有足够的热量，可以通过保温层的保温来减少热量的散失，保证物料的顺利流通，不至于因为太粘稠而滞留。设计者需要从整体装置上统一考虑，本着合理、经济和节能的原则，重点环节重点对待，保证管道不被冻坏，确保生产的正常进行。
结束语
洁净室的质量好坏会直接影响到生产、制造行业的建设、影响到国家的经济建设，也密切关系着广大人民的生命安全。作为洁净室质量关键的洁净室工艺管道施工技术，只要相关施工人员保证每一个环节的质量检测，及时、积极的发现潜在问题，并预防处理洁净室工艺管道施工中一些易发生的质量通病，这样就能最大程度的消除安装工程中的隐疾。总之，在施工中加强各个环节的洁净室工艺管道选择要求及施工工艺，就可以最大程度地保障洁净室建设的质量安全。
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